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注塑機(jī)節(jié)能改造愈來(lái)愈受關(guān)注
? ? ? 注塑行業(yè)正面臨著一個(gè)飛速發(fā)展的機(jī)遇，然而在注塑產(chǎn)品的成品的構(gòu)成中，電費(fèi)占了相當(dāng)?shù)谋壤芰霞庸ば袠I(yè)主要耗電生產(chǎn)設(shè)備就是注塑機(jī)，注塑機(jī)的電能消耗主要是加熱體和油泵。而注塑機(jī)油泵馬達(dá)耗電占整個(gè)設(shè)備耗電量比例高達(dá)50%-65%，因而極具節(jié)能潛力，設(shè)計(jì)與制造新一代“節(jié)能型”注塑機(jī)，就成為迫切需要關(guān)注和解決的問(wèn)題。注塑機(jī)的工藝過(guò)程一般分為鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開(kāi)模等幾個(gè)階段，各個(gè)階段需要不同的壓力和流量。對(duì)于油泵馬達(dá)而言，注塑過(guò)程是處于變化的負(fù)載狀態(tài)，在定量泵的液壓系統(tǒng)中，油泵馬達(dá)以恒定的轉(zhuǎn)速提供恒定的流量，多余的液壓油通過(guò)溢流閥回流，此過(guò)程稱(chēng)為高壓節(jié)流。油泵電機(jī)全速運(yùn)轉(zhuǎn)，不需油壓時(shí)，處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，浪費(fèi)電能。據(jù)統(tǒng)計(jì)由高壓節(jié)流造成的能量損失高達(dá)36%-68%。
? 傳統(tǒng)的節(jié)能技術(shù)方案是應(yīng)用變頻器在注塑機(jī)針對(duì)油泵電機(jī)實(shí)現(xiàn)變速控制，從而達(dá)到節(jié)電目的。但隨著電機(jī)轉(zhuǎn)速的改變通常會(huì)帶來(lái)一些問(wèn)題，那么傳統(tǒng)的節(jié)能技術(shù)方案的不足會(huì)表現(xiàn)在哪些方面呢？
主要表現(xiàn)在以下幾方面：
（1）電機(jī)運(yùn)行轉(zhuǎn)速不同時(shí)會(huì)發(fā)出不同響度且尖銳的聲音。
（2）電機(jī)溫升上升5～8℃以上。
（3）產(chǎn)生的諧波對(duì)注塑機(jī)的控制回路會(huì)有干擾，影響注塑機(jī)的正常動(dòng)作。
（4）降低電機(jī)轉(zhuǎn)速的過(guò)程中存在著一定的加減速時(shí)間，生產(chǎn)效率受到一定影響。
? ? ? （5）比較容易引起注射壓力低、速度慢、鎖模力不足等現(xiàn)象，容易造成制品不足、溢邊、有氣泡、凹陷、表面有銀絲及波紋、尺寸不穩(wěn)定、粘模、褪色、強(qiáng)度下降等等。
? ? ? 隨著世界各國(guó)在環(huán)保，如能耗、噪音、泄漏等控制方面日益嚴(yán)格的要求，節(jié)能已成為注塑機(jī)制造商研究重點(diǎn)。
注塑機(jī)節(jié)能改造的先進(jìn)性與實(shí)用性主要表現(xiàn)為：
（1）不改變電機(jī)轉(zhuǎn)速，避免生產(chǎn)效率下降的弊端。
（2）不需要整流和逆變，可降低高次諧波對(duì)電網(wǎng)的污染，減少電機(jī)的諧波損耗與噪音。
（3）不需要改變電機(jī)原有控制線路,安裝接線簡(jiǎn)單,接線后能全自動(dòng)跟蹤最佳工作點(diǎn)，不需任何調(diào)節(jié)和參數(shù)設(shè)置。
（4）成本更低,運(yùn)行更可靠。
? ? ? （5）在已帶有變量泵的液壓設(shè)備上，仍能充分發(fā)揮節(jié)能作用。
? ? ? 依據(jù)控制系統(tǒng)節(jié)能工作原理，注塑機(jī)節(jié)能還具有附加的優(yōu)點(diǎn)：
①減輕開(kāi)、鎖模沖擊，延長(zhǎng)機(jī)械和模具使用壽命。
②延長(zhǎng)油路系統(tǒng)（密封組件等）使用壽命，減少維修次數(shù)、節(jié)省維護(hù)費(fèi)用。
③降低噪音、改善工作環(huán)境。
④系統(tǒng)油溫大幅降低，冷卻用水量可節(jié)省30%以上。
⑤變頻器對(duì)電機(jī)具有過(guò)壓、過(guò)流、缺相等多種保護(hù)。
⑥注塑機(jī)變頻節(jié)能原有的控制方式及油路不變。
將注塑機(jī)改造升級(jí)為“節(jié)能型”注塑機(jī)，其投資應(yīng)該在一年內(nèi)可通過(guò)節(jié)約的電費(fèi)或油費(fèi)收回。總之，開(kāi)發(fā)“節(jié)能型”注塑機(jī)理論可行，投資小、效益明顯，注塑機(jī)節(jié)能改造已成為注塑機(jī)制造業(yè)的新賣(mài)點(diǎn)。